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    浙江注塑料廠家帶您了解冷切粒系統的優缺點

    INFOAUTHOR:admin?日期:2019-10-26 14:16:28 ?點擊:695

    冷切粒系統,在加工過程的末了從已固化的聚合物切粒;今天浙江注塑料廠家帶大家了解 冷切粒系統的優缺點。 冷切粒系統包括口模、冷卻區(風冷或水冷)、干燥區(如果采用水冷
    冷切粒系統,在加工過程的末了從已固化的聚合物切粒;今天浙江注塑料廠家帶大家了解冷切粒系統的優缺點。

    冷切粒系統包括口模、冷卻區(風冷或水冷)、干燥區(如果采用水冷)和切粒室。冷切粒系統有兩大類,即片料造粒機和條料造粒機。 

     

    片料造粒機熔融的聚合物從混煉設備流經一個帶式口?;蜉仧挋C壓延成一定厚度的聚合物片料。片料在運輸過程中通過一段距離凝固并冷卻,然后在一個倉室中用切粒刀切成圓形或方形粒料。 

     

    片料造粒是制造粒料最老的方法,可用于從尼龍到聚氯乙烯各種不同聚合物。 

     

    重量大.據報道精確度相當好,造粒能力可達1843.69kg/h.這是一種冷切粒方法,噪聲散發比從熔融聚合物切粒的方法為高。凝固態切割聚合物切刀壽命較短,生成粉末常成為問題。對有些聚合物可以見到某些“粒鏈”現象。 

     

    條料造粒機的使用歷史幾乎與片粒造粒機同樣悠久。包括口模、冷卻段(水浴或鼓風機)、干燥段(如果采用水冷)和切粒刀。用擠出機或齒輪泵擠出熔融的聚合物通過一個水平安裝的口模而形成條料(現代化的口模經過精密機械加工,均勻加熱,以產出質量穩定的條料)。條料從口型排出后,即用鼓風機或空氣/真空設施進行冷卻,或用水浴冷卻。如果采用水冷,條料需通過一個干燥段,用強制通風吹除水分,然后將條料送至切粒室。利用一對固定刀和旋轉刀的剪切作用,把條料精確地切成所需長度。 

     

    粒料的直徑為3.175 mm,長3.175mm,棱角清晰。 

     

    傳統的拉制條料方法是拉伸條料通過冷卻段(最常用的是水?。?,有時造成條料跌落或尺寸不一致。這最常見于熔融態強度較差的聚合物,如聚丙烯、聚酯和尼龍等。當條料跌落時,材料即報廢,因此操作工需密切注意。如果條料拉制不一致,下游粒料需過篩。 

     

    其它模式的成條方法可無需操作工密切監視,其辦法是采用電動機驅動的有槽進料輸送機,在從口模到切粒機處支承和分割條料。這種被旋力輸送的條料尺寸比較均勻,不會跌落因而報廢較少。這類方法有些可使其生產能力達6803.89 kg/h,而比較起來拉伸成條方法只有約1814.37 kg/h,因為操作工只能看管有限數目的條料。 

     

    條料生產線成本不高,操作簡便,且清洗便捷。這對色料配混來說有其優點,因為兩批不同色料的更換必須徹底清洗設備。但是,造條方法的缺點是冷卻段需占用空間,其長度按聚合物的溫度要求來確定。 


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