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    模壓印刷工業的熱塑性材料

    INFOAUTHOR:admin?日期:2019-12-17 15:09:05 ?點擊:860

    模壓印刷的工藝過程是:將全息金屬模版加熱到一定的溫度,以一定的壓力在熱塑性材料上壓印,這樣就將全息金屬模版上的精細浮雕條紋轉印到了熱塑性的表面,待冷卻定型和分離之
    模壓印刷的工藝過程是:將全息金屬模版加熱到一定的溫度,以一定的壓力在熱塑性材料上壓印,這樣就將全息金屬模版上的精細浮雕條紋轉印到了熱塑性的表面,待冷卻定型和分離之后,熱塑性材料的表面上就形成了與全息金屬模版完全相同的條紋,這就是復制出的模壓全息圖。
        適合于作全息模壓復制的熱塑性材料有以下幾種:
        ①聚氯乙烯薄膜或片材(透明的或鍍鋁的)。
        ②聚酯薄膜或片材(透明的或鍍鋁的)。
        ③適用于向紙張、織物或塑料上轉印的燙印金屬箔。
        采用不同種類、不同厚度的材料時,需要配合不同的設備和工藝條件。
        目前在制造模壓全息圖中使用最多的材料是聚氯乙烯(PVC)和聚酯材料(PET),在生產過程中,可根據具體設備和工藝條件來選用。一般來說,選用材料時應考慮以下原則。
        ①不淪選用PVC還是PET,都要求材料透明、平整、厚度均勻,誤差≤±10%,無水紋、污漬、劃痕,含有盡可能少的雜質的增塑劑,較好的耐磨性和全息層的透過率超過90%。
        ②采用鍍鋁的PVC和PET比采用相應的透明材料可減少一道后續的加工工序,但在模壓復制時由于熱塑材料與金屬反射層同時變形,因此加工的溫度和壓力更高。要求鍍鋁反射層牢固、致密、無砂眼,厚度應大于200Ω電阻值。
        ③卷筒材料適合滾壓加工方式,一般要求薄膜在0. 05 -0.1mm之間。片材適合于平壓,平壓只能加工較厚、較硬的片材,當金屬模版厚度均勻性很好時,片材的最小厚度可以是0. 1mm。
        對于選用的模壓材料,只有確切掌握它的物理化學性能,才能正確地確定各個工藝參數。下面以硬質PVC薄膜為例,說明必須要掌握的物理化學性能。
        ①PVC是氯乙烯的聚合物,平均相對分子質量為5萬- 12萬,相對密度是1.35 -1. 45,洛氏硬度為110 -120,熱脹系數為(5- 18.5)×10-5/℃,它的強度較高,耐磨、耐酸堿腐蝕,化學穩定性和形狀穩定性較好。但PVC在日光、紫外線和熱的長期作用下,會起分子結構變化,分解出HCl。此外,長期處于溫熱環境中,還可被細菌侵蝕。
        ②有機玻璃(聚甲基丙烯酸甲酯)是一種聚酯材料( PET),它的透明度高,透光率達到91% -93%.化學導電性和光學穩定性好,質量輕,強度高,對產品的附著力強。因為這種材料的黏流態溫度高,所以印刷所需溫度和壓力較高。缺點是耐熱性和耐磨性較差。
        對于各種熱塑材料來說,加工過程中都會產生大量的靜電,因此加工車間的清潔除塵是十分必要的。

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